ТАРК - Технологии и оборудование

Свой собственный цех мы постоянно реконструируем. Это связано не с тем, что мы работаем по принципу «сапожник и без сапог», а с тем, что мы постоянно проводим испытания, постоянно что-то модернизируем, постоянно ищем способы улучшения качества производства пенопласта.

Так вот, когда накапливается некоторое количество новшеств в оборудовании, которое мы предлагаем нашим заказчикам, мы реконструируем и свой собственный цех.

За время существования нашего производства – а это уже более 4 – х лет, нами было произведено три тотальных реконструкции!!!

Вот так наше производство выглядит в последней версии.

Реконструкция была проведена в течение марта 2006 года.

Наш цех расположен в здании площадью 130 м2 . Высота потолка 5м.

Схема расположения оборудования в нашем цехе:

Посмотреть в отдельном окне здесь.

Для работы в цехе при производстве пенопласта, именно при производстве,
то есть без погрузо – разгрузочных работ, достаточно двух человек.

Общий вид внутри.

Котельная. Парогенератор КЭП-160 и аккумулятор пара.

На самом парогенераторе мы заменили все краны

Аккумулятор пара

Блок кранов подачи пара в блок форму

Оператор парогенератора

Котельная до реконструкции. Котел ПЭ и ресивер.

О плюсах и минусах использования котлов КЭП и ПЭ (сравнение)

Котел ПЭ имеет главное и очень большое преимущество перед котлом КЭП в том, что он весит всего 180 кг! (против 900кг у КЭП) Это значительно упрощает его монтаж, транспортировку, разгрузку. Котел ПЭ также имеет значительно более простую электрическую схему, что упрощает его настройку:

НО:

У котла ПЭ нет никакой автоматики для регулировки отбора мощности! Увеличение или уменьшение производительности пара осуществляется :.. обычным вентилем, расположенным непосредственно на котле, у КЭП для этого существует переключатель (рассчитанный на 25,50,75 и 100%), и вся регулировка сводится к простому переключению например с 25% мощности на 100%, в ПЭ подобная операция может быть осуществлена только методом "тыка", никакой шкалы или переключателя нет!
Укотла ПЭ заброс воды в котел осуществляется :. простым вихревым насосом, который малоэффективен. Например, в нашем случае этот самый вихревой насос (итальянской фирмы ПЕДРОЛЛО) не мог поддерживать нормальную работу котла, и по-этому пришлось подключить к нему автоматическую насосную станцию. Только после этого мы добились более или менее стабильной работы котла. У котла КЭП для заброса воды в котел применяется плунжерный насос. Проблем с этим насосом не было вообще!
У котла КЭП имеется питательный бак на 200 литров, встроенный в корпус, у котла ПЭ подобного бака нет, и по-этому пришлось поставить специальную емкость для питания котла (емкость с автоматической насосной станцией)
На котле КЭП предусмотрена специальная система сброса лишней воды. Продувка (или сброс лишней воды) осуществляется автоматически. На котле ПЭ подобной системы нет вообще и когда насос "перегружал" котел водой, тот просто выключался!!! Включение котла после подобной остановки требует полного слива воды из котла, а это занимает не менее 3 - 5 минут, плюс после этого, уходит какое-то время на новый разогрев котла.
У котла КЭП имеются два клапана аварийного сброса давления. У ПЭ только один.
У котла КЭП можно автоматически выставить не только процент отбора мощности котла, но и требуемое давление: в манометре имеются две стрелки (верхнего и нижнего уровня давления), которыми можно установить требуемый диапазон (например от 3 до 5 атм) и котел будет работать только в этом диапазоне. В ПЭ стоит самый обыкновенный манометр и подобную регулировку осуществить невозможно.
Так случилось, что нам пришлось разбирать сосуды обоих котлов (в ПЭ оказался элементарный брак: не был как следует прикручен электрод и в связи с плохим контактом он (электрод) просто отгорел), а в КЭП забился грязью и песком слив воды из сосуда (после чего были установлены два фильтра на воду и подобных проблем больше не возникало), так вот:: электродную часть котла ПЭ запросто смог вынуть один человек, а вот в КЭП ТРИ человека еле - еле справились с подобной задачей по той простой причине, что электроды КЭП весят намного больше!!! Оказалось что при одинаковой заявленной мощности, электроды в котле КЭП намного "солиднее": они на порядок превосходят по габаритам электроды котла ПЭ. Это красноречиво говорит о запасе мощности и (как следствии) сроке службы каждого из котлов.

Все вышеизложенные данные получены на основании собственного опыта.

В нашем цехе нет центрального водопровода и канализации, и по этому мы используем емкости для накопления воды и автоматическую станцию для подачи воды в котел.

Предвспениватель с пневмотранспортом и бункерами.

Предвспениватель с дозатором и автоматической подачей сырья

Пульт управления участком вспенивания

Конденсатоотводчик предвспенивателя

Приемный бункер предвспенивателя

Вентилятор приемного бункера с подогревом

Если хранить единовременно не более 4 - 5 тонн сырья (как на фото), то в принципе можно не делать отдельное помещение для его хранения. Но если у Вас есть необходимость хранить большие объемы сырья, то НЕОБХОДИМО отделить помещение, где лежит сырье от остального цеха и смонтировать вытяжку по полу, а приток воздуха установить сверху.

Китайское сырье

Тульское сырье

Весы для контроля предвспенивателя.

Бункеры вылеживания и промежуточный бункер

Система пневмотранспорта промежуточного бункера

Блок форма с промежуточным бункером

Пульт управления блок формой

Загрузка блок формы из промежуточного бункера

Блок форма БФО-1. Загрузка блок формы осуществляется из того же промежуточного бункера.

Электрический щит, пульт управления вентиляцией, пост контроля блоков пенопласта,
пульт управления блок формой.

Вакуумный насос

Дробилка с пневмотранспортом.

Стол для резки пенопласта по горизонтали.

Пост контроля плотности готового пенопласта
и учета сырья.

Под склад непосредственно в здании мы имеем не более 40 м2 , этого, безусловно, недостаточно, но и при такой маленькой площади, но высоком потолке мы можем единовременно складировать около 200 м3 готового пенопласта.

Линия упаковки пенопласта

Предвспениватель, блок - формы и стол для резки оборудованы вытяжкой.
Производительность нашего цеха до 50 м3 за 8-часовую смену листового пенопласта и до 120 блоков несъемной опалубки.

Вот список расходов по организации нашего производства:

1. Основное оборудование
Предвспениватель П - О1	60 000 руб.
Конденсатоотводчик	2 900 руб.
Пульт управления участком вспенивания ПВ –01 дозатор	115 000 руб.
Приемный бункер предвспенивателя	14 500 руб.
Вентилятор приемного бункера	29 500 руб.
Бункеры вылеживания на 40 м3	30 000 руб.
Трубы вентуре для бункеров вылеживания (2шт)	6 000 руб.
Вентиляторы для промежуточного бункера (2шт)	52 000 руб.
Промежуточный бункер блок формы	10 000 руб.
Дозатор сырья ПС-01	60 000 руб.
Автоматический податчик сырья в дозатор ПС-02	135 000 руб.
Блок – форма БФ 1.0 PLUS с электроприводом верхней крышки	107 300 руб.
Блок форма для блоков несъемной опалубки БФО-01	290 000 руб.
Пульт управления блок формой БФ -1.0	25 000 руб.
Пульт управления вытяжками и доп насосом.	18 000 руб.
Вакуумный насос	33 000 руб.
Стол для горизонтальной резки пенопласта С – 05 AUTO	67 000 руб.
Дробилка Д-01 с пневмотранспортом	36 300 руб.
Весы электронные	5 000 руб.
Весы электронные	12 000 руб.
Комплект деталей для монтажа оборудования	32 460 руб.
Стол для упаковки пенопласта СУ - 01	260 000 руб.
ИТОГО:	1 400 960 руб.
2. Котельная с КЭП-160
Котел КЭП-160	180 000 руб.
Аккумулятор пара	68 000 руб.
ИТОГО:	248 000 руб.

3. Вспомогательное оборудование и монтаж
Вытяжка над вспенивателем, блок-формой и столом	14 000 руб.
Монтаж паровой магистрали и подключение к ней предвспенивателя и блок-формы	4 000 руб.
Монтаж электричества, подключение котла и остального оборудования	8 000 руб.
ИТОГО:	26 000 руб.
4. Оформление разрешительных документов
Согласование СЭС, разрешение на производство	2 000 руб.
САНГИГ на пенопласт	7 000 руб.
Заключение пожарников на пенопласт	600 руб.
Справка ЦГСМ о том, что пенопласт не подлежит обязательной сертификации	150 руб.
ИТОГО:	9 750 руб.

Итого общая сумма расходов составила 1 684 710 руб.