ТАРК - Технологии и оборудование
Главная arrow Производство пенопласта arrow Технология  
16.11.2018

НОВОСТИ

ВНИМАНИЕ! Происходит обновление цен на наше оборудование. В данный момент реальная цена оборудования может не соответствовать цене, размещенной на сайте. Уточняйте стоимость у наших менеджеров. Приносим свои извинения за неудобства.


Специальное предложение!!! При покупке оборудования на сумму свыше 500 тыс. руб. ШЕФ МОНТАЖ БЕСПЛАТНО!!!! Cрок действия акции с 18 мая по 18 июня 

Главная
Контакты
Условия
Производство пенопласта    Описание    Применение    Технология    Оборудование    Примеры комплектаций    Помещение    Наш цех    Сырье    Документация    Бизнес-план Фигурная резка пенопласта Несъемная опалубка Полистиролбетон и пенобетон Производство пластиковых сэндвич панелей Производство шпатлевки Производство цемента Термоупаковочное оборудование


Расширенный поиск

ВОЗНИКЛИ ВОПРОСЫ? ЗВОНИТЕ:

+7 (915) 541-08-90
+7 (4732) 58-05-02 
 
ICQ:  490543265

Технология производства пенопласта разделяется на следующие этапы:

1. Вспенивание (однократное или многократное)
Гранулы ПСВ попадая в камеру предвспенивателя, вспениваются (надуваются) превращаясь во всем хорошо знакомые шарики. При многократном вспенивании уже вспененные гранулы подаются еще раз в камеру предвспенивателя где они еще больше увеличиваются в размере (надуваются). Многократное вспенивание нужно, если Вам необходимо получить пенопласт низкой плотности. Например для пенопласта с фактическим весом 12 кг достаточно однократного вспенивания, а если нужен пенопласт с фактическим весом ниже 12 кг, то потребуется вспенивать гранулы дважды. Причем перед вторичным вспениванием гранулы должны вылежаться 12 - 24 часа в бункере вылеживания.

2. Вылеживание
После вспенивания гранулы подаются пневмотранспортом в бункер вылеживания. В бункере гранулы должны находиться 12 - 24 часа. За это время происходит стабилизация давления внутри гранул, плюс они попросту высыхают, так как из камеры предвспенивателя гранулы выходят влажными, а иногда и вовсе мокрыми.

3. Формовка
После бункера вылеживания гранулы засыпаются в блок форму, где под действием пара происходит формовка блока пенопласта. Ну тут все просто: засыпали гранулы, подали пар, выдержали и блок готов.

После того как блок достали блок из формы его необходимо выдержать не менее суток, перед тем как резать его. Это обусловлено тем что блок из блок-формы, как и гранулы из предвспенивателя выходит влажным, а иногда и просто мокрым. Если же резать мокрый блок, то рез получится рваным и чрезвычайно неровным.

4. Резка
Высушенный блок пенопласта режется по горизонтали или по вертикали на резательном столе. Толщина реза 0.5 - 1 мм. Толщину плиты можно регулировать от 0 до 600 мм.

Упрощенная технологическая схема:

Технологическая схема производства пенопласта

Исходные материалы и ресурсы:
- полистирол суспензионный вспенивающийся типа ПСВ-С
- вода
- электроэнергия
- пар

Производство безотходное: весь некондиционный материал дробится и добавляется к предварительно вспененному полистирольному грануляту перед формованием его в блоки в количестве 10-15% на один блок.

Для того, чтобы наглядно представлять себе все этапы процесса производства полистирола на нашем оборудовании, мы предлагаем Вам бесплатно заказать у нас DVD-диск с видеозаписью (12 мин) или скачать одноминутный ролик прямо сейчас!

Аккуратно заполните предложенную Вам форму (заполнение всех полей обязательно) и нажмите один раз на кнопку "Отослать заказ" .

После этого ожидайте. Заказ придет к Вам по почте.
DVD-диски отправляются по пятницам.

ЗАКАЗАТЬ ДИСК
СКАЧАТЬ РОЛИК

А еще лучше - приезжайте к нам лично и посмотрите на месте, как это все работает !!!



Вся информация на сайте носит справочный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 ГК РФ. Любое несоответствие информации о продукте на сайте с фактом — наша досадная ошибка, звоните — уточняйте у менеджеров
Rambler's Top100