Самый популярный комплект оборудования, который у нас покупают (40м3 в смену), обойдется с монтажом, доставкой и прочими расходами примерно в 700 – 800 тыс. руб.
Чистая прибыль с одного кубометра пенопласта колеблется в пределах 200 – 500 руб. Такая разница обусловлена маркой пенопласта и условиями продажи (опт – розница).
То есть что бы окупить все оборудование, надо сварить и продать от 2000 до 5000 кубометров пенопласта.
Таким образом, срок окупаемости линии составит 2 – 5 месяцев при односменной работе.
Однако! В сезон спрос таков, что приходится работать в две, а иногда и в три смены. То есть срок окупаемости линии не превысит двух месяцев!!!
Расчет заработной платы. | ||||
Производительность Метров куб. \ день | з\п за 1 куб. метр на всех | Кол-во рабочих | з\п рабочего в день | з\п рабочего в месяц (22дня) |
40 м3 | 40 руб. | 2 человека | 800 руб. | 17 600 руб. |
Расчет себестоимости 1 метра кубического пенопласта марки ПСБ - 15 (с фактическим весом 10 кг ). | ||||
Наименование | Ед.измерения | Цена | Количество | Сумма |
Стирол ПСВ | кг | 65 руб | 10 | 650 руб. |
Электроэнергия | кВт | 1 | 1 | 1 руб. |
Пар (примерно) |
|
|
| 25 руб. |
Зарплата | руб. |
| 40 | 40 руб. |
Прочие расходы (налоги, офис, итп.) | руб. |
| 20 | 20 руб. |
ИТОГО |
|
|
| 736 руб. |
(с фактическим весом 12 кг ) | ||||
Стирол ПСВ | кг | 65 руб. | 12 | 780 руб. |
Электроэнергия | кВт | 1 | 1 | 1 руб. |
Пар (примерно) |
|
|
| 25 руб. |
Зарплата | руб. |
| 40 | 40 руб. |
Прочие расходы | руб. |
| 20 | 20 руб. |
ИТОГО |
|
|
| 866 руб. |
Расчет себестоимости 1 метра кубического пенопласта марки ПСБ- 25 | ||||
Наименование | Ед. измерения | Цена, | Количество | Сумма, |
Стирол ПСВ | кг | 65 руб. | 15 | 975 руб. |
Электроэнергия | кВт | 1 руб. | 1 | 1 руб. |
Пар (примерно) |
|
|
| 25 руб. |
Зарплата | руб. |
| 40 | 40 руб. |
Прочие расходы (налоги, офис, итп.) | руб. |
| 20 | 20 руб. |
ИТОГО |
|
|
| 1061 руб. |
Расчет пара производился следующим образом:
КЭП-160 имеет мощность 160 Квт/час, но при нагрузке 100% котел работает максимум 20 минут в час, то есть потребляет за это время 53,3 Квт.
Остальное время (40 минут) котел работает в режиме 25% мощности, то есть потребляет за это время 26,6 Квт.
Итого за 1 час котел потребляет 80 Квт.
Производительность оборудования 5 м3/час, то есть для производства 5 м3 пенопласта расходуется примерно 80 Квт электроэнергии (на производство пара). Значит, для производства 1м3 пенопласта котлу потребуется израсходовать примерно 16 Квт электроэнергии.
Цена 1 Квт в зависимости от региона колеблется от 1 до 2 рублей.
В бизнес-плане взято среднее значение 1,5 руб/Квт, или, примерно, 25 руб. на 1 м3 пенопласта.
